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葉片泵，是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸，將吸入的液體由進(jìn)油側(cè)壓向排油側(cè)的泵。
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成一次吸油與排油。
一、意大利DUPLOMATIC單作用葉片泵的工作原理
泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、意大利DUPLOMATIC雙作用葉片泵的工作原理
它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū);吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區(qū)和兩個壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時脈動率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。
三、意大利DUPLOMATIC葉片泵部分型號介紹
RV1P是可變排量葉片泵，帶有先導(dǎo)型液壓補(bǔ)償器，可根據(jù)電路要求瞬時調(diào)節(jié)流量。能量消耗在周期的每個時刻都減少并且足夠。
RV1P具有雙內(nèi)部輸送和吸入管路。泵送單元具有雙靜壓軸向補(bǔ)償，可提高容積效率并減少部件的磨損。
壓力補(bǔ)償器通過由壓力先導(dǎo)級液壓控制的活塞的作用將泵送單元的定子環(huán)保持在偏心位置。當(dāng)輸送壓力等于與先導(dǎo)級的校準(zhǔn)相對應(yīng)的壓力時，定子環(huán)朝向中心移動，將輸送的流量調(diào)節(jié)到系統(tǒng)所需的值。在空載流量條件下，泵僅輸送油以補(bǔ)償任何泄漏和引導(dǎo)，保持回路中的壓力恒定。
補(bǔ)償器的補(bǔ)償時間非常短，例如可以省去最大壓力釋放閥。
PVE泵是帶有直接壓力調(diào)節(jié)器的可變排量葉片泵。
抽油機(jī)配有軸向補(bǔ)償板，帶有靜壓補(bǔ)償，可提高容積效率并減少部件的磨損。
壓力補(bǔ)償器的可調(diào)負(fù)載彈簧使泵送單元的定子環(huán)保持在偏心位置。當(dāng)輸送壓力等于對應(yīng)于彈簧校準(zhǔn)的壓力時，定子環(huán)移動以減小位移，從而將輸送流量調(diào)節(jié)到系統(tǒng)所需的值。在零流量條件下，泵僅輸送油以補(bǔ)償任何泄漏，保持回路中的壓力恒定。
PVE泵有四種尺寸，最大排量為6.6至22.2 cm 3/rev，壓力調(diào)節(jié)器的兩個最大校準(zhǔn)值可達(dá)35 bar和70 bar（標(biāo)準(zhǔn)）。
FV7泵是固定排量葉片泵，單，雙和三，具有多個標(biāo)稱位移。
泵單元包括一個盒元件，該元件包含轉(zhuǎn)子，葉片，定子環(huán)和頭盤。墨盒易于拆卸，無需將泵與液壓回路斷開，從而簡化了維護(hù)操作。
定子環(huán)的特定橢圓形輪廓，具有雙相對的吸入和排出腔，抵消了轉(zhuǎn)子上的徑向推力，顯著降低了泵的磨損。使用10葉片轉(zhuǎn)子可降低輸送壓力，限制泵的振動和噪音。
四、葉片泵高壓化面臨的三個主要問題
壽命、容積效率和噪聲是雙作用葉片泵高壓化所面臨的三個主要問題：
1.吸油區(qū)葉片頂部對定子內(nèi)表面的嚴(yán)重磨損為防止葉片脫空，在葉片根部通入壓力油。在吸油區(qū)，由于葉片根部受高壓作用，往往使葉片項(xiàng)部與定子內(nèi)表面的接觸應(yīng)力過大，導(dǎo)致嚴(yán)重磨損，使葉片泵的使用壽命降低。這是葉片泵高壓化的主要障礙之一。為解決吸油區(qū)定子曲線的嚴(yán)重磨損問題，所采取的結(jié)構(gòu)措施主要有：
1)采用子母葉片、柱銷葉片、雙葉片、階梯葉片、彈簧葉片等特殊的葉片項(xiàng)出壓緊結(jié)構(gòu)，目的是減小葉片根部承受油壓力的有效面積，以減小將葉片頂出的液壓推力。
2)在葉片泵內(nèi)設(shè)置減壓閥，降低作用在吸油區(qū)葉片根部的壓力。
3)改進(jìn)葉片頂部的輪廓形狀，合理選擇配對材料，提高葉片-定子這對摩擦副的耐磨性能。
2.減少泄漏，提高葉片泵的容積效率
工作壓力的提高將導(dǎo)致泄漏增加、容積效率降低，這將嚴(yán)重影響葉片泵的正常工作。
葉片泵內(nèi)泄漏主要有三個途徑一是配流盤與轉(zhuǎn)子、葉片之間的軸向間隙，二是葉片與葉片槽的側(cè)面間除，三是葉片與定子內(nèi)表面的接觸線。其中軸向間隙的泄漏最為主要。因此，在高壓葉片泵中，采用如圖4-8所示的浮動配流盤，葉片泵起動前，浮動配流盤1受到簧2的預(yù)壓縮力作用，壓向定子3的側(cè)面葉片泵起動后，配流盤背面受到壓力油作用，自動貼緊定了端面，并產(chǎn)生適量的彈性變形，使轉(zhuǎn)子與配流盤同保持較小的間隙。
3.降低噪聲
噪聲是性隨著葉片泵高壓高速化出現(xiàn)的又一嚴(yán)重問題。減輕葉片與定子之間的振動撞擊、降低機(jī)械嘎聲的主要措施是改進(jìn)定了曲線，有效控制葉片的運(yùn)動。而對于高壓下流體嗓聲的降低，則有賴于采用預(yù)壓縮、預(yù)擴(kuò)張定子曲線和設(shè)置帶V形尖槽的配流盤等措施，以減緩大、小圓孤區(qū)封閉容積中壓力的急劇變化。
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