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在銑床和機(jī)床加工中心工作的人都知道不能通過正確的方式測量斷刀或磨損刀具會(huì)產(chǎn)生廢件問題。未給終端用戶或操作員提供正確的儀器以便在工作周期檢測真實(shí)的刀具尺寸以及為生產(chǎn)的正常運(yùn)行提供基本信息，很容易導(dǎo)致廢件。下文為您介紹意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設(shè)置和幾何檢查。
1.意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設(shè)置和幾何檢查：對刀儀
在機(jī)械加工之前、期間與之后，自動(dòng)對刀儀能夠自動(dòng)獲取刀具與鉆頭的準(zhǔn)確長度與直徑。對刀儀測量的是機(jī)械加工區(qū)內(nèi)的刀具，因此，測量的是真實(shí)機(jī)械加工條件中的刀具。這樣的話，相比機(jī)器外部的預(yù)先設(shè)置，對刀檢測變得更有意義和更快。對刀儀能夠進(jìn)行兩個(gè)基本測量階段：預(yù)先設(shè)置階段與刀具檢驗(yàn)階段。預(yù)先設(shè)置階段可以在機(jī)械加工流程開始之前在機(jī)床上測量刀具，以便軸線移動(dòng)能夠提供刀具尺寸計(jì)算中所用的真實(shí)尺寸而并非理論尺寸。此外，因?yàn)橹鬏S中刀具夾緊錯(cuò)誤，所以能夠檢測并彌補(bǔ)跳動(dòng)誤差。刀具檢驗(yàn)階段使得可以檢測不同流程之間的刀具與鉆頭磨損或斷刀的情況，以便控制切削質(zhì)量。此外，它彌補(bǔ)了可影響刀具長度的熱漂移。
2.意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設(shè)置和幾何檢查：對刀儀的作用
①提高生產(chǎn)質(zhì)量
②恒定生產(chǎn)質(zhì)量
③相比外部或手動(dòng)對刀可節(jié)省時(shí)間
④提高機(jī)器生產(chǎn)率
⑤測量更加準(zhǔn)確，因?yàn)樵谡鎸?shí)作業(yè)條件下進(jìn)行測量
⑥可能檢查一個(gè)作業(yè)階段與另一個(gè)作業(yè)階段之間的刀具
⑦自動(dòng)獲取測量值以及更新刀具表
⑧促進(jìn)操作員行動(dòng)
⑨消除在CNC上手動(dòng)輸入測量值導(dǎo)致的錯(cuò)誤
3.意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設(shè)置和幾何檢查：可視化對刀儀
在非接觸式對刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中，可視化對刀儀是一個(gè)允許在機(jī)械加工中心和/或每個(gè)尺寸的銑床上測量刀具的系統(tǒng)。集成微型照相機(jī)能夠獲取數(shù)張不同角度位置的刀具圖像，甚至可以為小于一毫米的最小刀具提供非常準(zhǔn)確的長度值與直徑值。從測量速度角度來看，可視化對刀儀之所以能夠快速作業(yè)，是因?yàn)樗鼡碛袃?yōu)化的軟件以及讓刀具保持轉(zhuǎn)動(dòng)。它的接口使得系統(tǒng)能夠程控并適應(yīng)各種不同的操作條件。
4.意大利馬波斯MARPOSS加工中心的刀具設(shè)置和幾何檢查：可視化對刀儀VTS
可視化對刀儀VTS是一個(gè)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜測量應(yīng)用的系統(tǒng)，這些應(yīng)用包括：刀具形狀與尺寸檢測;刀具破損檢測;未知刀具的刀具預(yù)先設(shè)置;尺寸、直徑以及諸如TIR、刀具半徑以及帶有旋轉(zhuǎn)刀具的刀具中心坐標(biāo)的其它測量;刀具磨損補(bǔ)償以及單個(gè)刀具輪廓與表面的完整性檢查;機(jī)床中心線熱漂移補(bǔ)償;檢查微型精密加工與磨具生產(chǎn)中涉及到的小直徑與不同形狀的微型刀具;可快速測量，尤其是對諸如車削的靜態(tài)刀具進(jìn)行快速測量，或者在帶有索引位置的多切削刀具中進(jìn)行快速測量。
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