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BUMAX 是與客戶共同開發(fā)的獨(dú)特設(shè)計(jì)和定制緊固件的專家。BUMAX備有大量高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品可供選擇.
BUMAX 緊固件可提供特定的磁導(dǎo)率，以滿足您的特定要求。
BUMAX 緊固件具有非常低的磁導(dǎo)率，可用于核能、聚變反應(yīng)堆或粒子加速器等高級(jí)應(yīng)用。相比之下，BUMAX可以提供具有非常高的磁導(dǎo)率和低矯頑場(chǎng)強(qiáng)度以及高飽和磁化的緊固件。
相對(duì)磁導(dǎo)率是指材料吸引和傳導(dǎo)磁通線的能力。材料對(duì)磁場(chǎng)的導(dǎo)電性越強(qiáng)，其磁導(dǎo)率就越高。
值是20°C下的典型相對(duì)磁導(dǎo)率。 磁性取決于尺寸、輸送形式和冷加工程度。
BUMAX 緊固件可以定制，以應(yīng)對(duì) -269°C （4 K） 和 800°C 之間的極端工作溫度。
耐高溫等級(jí):
BUMAX HE 和 BUMAX HEP 是針對(duì)高溫條件優(yōu)化的耐高溫牌號(hào)，與普通不銹鋼相比，對(duì)老化、氣體氧化、蠕變和強(qiáng)度損失的穩(wěn)定性要高得多?？筛鶕?jù)要求提供極端溫度下的強(qiáng)度損失、抗蠕變性和高溫腐蝕數(shù)據(jù)。
低溫耐溫等級(jí)/產(chǎn)品:
特別是零下和低溫通常會(huì)增加所有鋼和金屬的脆性。然而，奧氏體不銹鋼在低于-150°C的低溫下通常比雙相、鐵素體和馬氏體不銹鋼具有更好的沖擊強(qiáng)度，具體取決于微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和內(nèi)應(yīng)力。
BUMAX 88 是用于低 -269 °C （4 K） 低溫應(yīng)用的理想產(chǎn)品。
所有 BUMAX 螺栓均采用最好的歐洲鋼制成，并經(jīng)過應(yīng)變硬化和螺紋軋制，以提高抗疲勞性。
優(yōu)異的抗疲勞性:
與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品相比，BUMAX 緊固件具有優(yōu)異的抗疲勞性。疲勞斷裂通常始于夾雜物、爐渣或表面缺陷中的應(yīng)力集中。BUMAX的高品質(zhì)原材料采用最好的冶金工藝制成，具有良好的表面性能、高強(qiáng)度和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證了出色的疲勞強(qiáng)度。
軋制螺紋總是比切削螺紋更好，因?yàn)榧庸び不瘯?huì)使材料塑性流動(dòng)而不會(huì)中斷。軋制過程中累積的壓應(yīng)力也會(huì)增加抗疲勞性。
疲勞測(cè)試: BUMAX88 的廣泛疲勞測(cè)試表明，與標(biāo)準(zhǔn) A4-80 相比，由于屈服強(qiáng)度更高、夾雜物含量更低、表面性能更好，因此具有優(yōu)異的抗疲勞性。使用 BUMAX雙相鋼牌號(hào)可以實(shí)現(xiàn)更好的抗疲勞性，這通常是對(duì)疲勞要求非常高的應(yīng)用的最佳選擇。BUMAX 雙相鋼可以替代沉淀硬化材質(zhì)、碳鋼和其他不銹鋼。
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BUMAX超高強(qiáng)度緊固件:
BUMAX可以提供強(qiáng)度等級(jí)從8.8到16.9的不銹鋼緊固件，適用于小型化，鎖模力和強(qiáng)度至關(guān)重要的應(yīng)用。BUMAX的產(chǎn)品提供強(qiáng)度和良好延展性的獨(dú)特組合。BUMAX 不銹鋼緊固件還具有抗氫脆性。
高強(qiáng)度緊固件的優(yōu)點(diǎn)：
有機(jī)會(huì)縮小緊固件的尺寸或減少保持夾緊載荷的緊固件數(shù)量。
減輕重量。
緊湊的設(shè)計(jì)和更小的螺旋接頭。能夠承受更高的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)應(yīng)力。
更高的安全性。
更高的抗松弛能力。
BUMAX擁有專業(yè)知識(shí)和產(chǎn)品系列，可為各種應(yīng)用和腐蝕性環(huán)境提供安全、可靠和持久的緊固件解決方案。
耐腐蝕性:
不銹鋼的腐蝕性能主要取決于其形成氧化鉻保護(hù)鈍化層的能力。當(dāng)由于過度腐蝕性的環(huán)境而無法維持該層時(shí)，金屬將暴露在周圍環(huán)境中并發(fā)生腐蝕。
抗點(diǎn)蝕當(dāng)量數(shù) （PRE）* 很好地表明了耐點(diǎn)蝕性和縫隙腐蝕性與合金含量的關(guān)系。不銹鋼緊固件的耐腐蝕性不僅取決于鋼的化學(xué)成分， 還取決于許多其他因素，例如緊固設(shè)計(jì)， 表面質(zhì)量， 應(yīng)力和縫隙的存在.氯離子濃度、腐蝕環(huán)境的化學(xué)成分、溫度、pH、壓力和氧化劑等環(huán)境因素對(duì)于確定材料電阻和選擇合適的材料也很重要。
最常見的腐蝕形式"
一般腐蝕：其特征是表面腐蝕均勻。因此，通常將腐蝕速率定義為單位時(shí)間的平均金屬損失，毫米/年或毫英寸/年（mpy）。
蝕：定位到一個(gè)小區(qū)域并在金屬中形成凹坑。點(diǎn)蝕通常比一般腐蝕危險(xiǎn)得多，因?yàn)閱蝹€(gè)點(diǎn)蝕可能是故障的開始。
縫隙腐蝕： 腐蝕原理與點(diǎn)蝕相同，但發(fā)生在縫隙中?？p隙腐蝕可能發(fā)生在隱蔽的地方，例如零件之間的小間隙和接觸區(qū)域以及可以保留腐蝕性沉積物的空間。正確選擇的材料與良好的設(shè)計(jì)和清潔相結(jié)合，將降低縫隙腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。
電偶腐蝕：兩種不同的金屬在相同的腐蝕性環(huán)境中，其中貴金屬較少腐蝕。兩種金屬之間的電位差產(chǎn)生從低貴金屬（陽極）到貴金屬（陰極）的電子流。當(dāng)貴金屬的表面相對(duì)于低貴金屬較大時(shí)，貴金屬含量較低的材料的腐蝕速率會(huì)增加。例如，在相同環(huán)境中使用時(shí)，不銹鋼板中的碳鋼螺栓比碳鋼板中的不銹鋼螺栓具有更高的腐蝕速率。耦合不同的不銹鋼等級(jí)很少是一個(gè)問題，因?yàn)殡娢徊钐 ?/p>
應(yīng)力腐蝕：當(dāng)金屬在腐蝕性環(huán)境中暴露于拉伸應(yīng)力時(shí)，通常會(huì)在高于 60°C 的高溫下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂 （SCC）。 SCC 是危險(xiǎn)的，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致正常延展性金屬意外突然失效。發(fā)生鱗狀細(xì)胞癌的最常見介質(zhì)類型是含氯化物的溶液。強(qiáng)烈建議在游泳池、腐蝕性石化應(yīng)用和工業(yè)環(huán)境等惡劣條件下使用 BUMAX 超級(jí)奧氏體、超級(jí)雙相或超級(jí)雙相等牌號(hào)
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