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作為近年才發(fā)展起來(lái)的新型清洗技術(shù)，激光清洗與傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比具有很多優(yōu)越性，激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、無(wú)熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等特點(diǎn)，在有效清除物體表面的銹、油、膜、氧化皮、油漆等污物的同時(shí)，對(duì)基材不會(huì)有損傷。其主要機(jī)理是物體表面污物吸收激光能量后，或汽化揮發(fā)，或瞬間受熱膨脹而克服表面對(duì)粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進(jìn)而達(dá)到清洗的目的。
在一些特殊領(lǐng)域特別有效的清洗技術(shù)。比如工件表面粘有亞微米級(jí)的污染顆粒時(shí)，這些顆粒往往粘得很緊，常規(guī)的清洗辦法不能夠?qū)⑺コ?，而用納米激光輻射工件表面進(jìn)行清洗則非常有效。還有激光清洗對(duì)精密工件或其精細(xì)部位清洗也十分安全，可以確保其精度。所以激光清洗在清洗行業(yè)中具有一定的優(yōu)勢(shì)。
我們來(lái)盤(pán)點(diǎn)激光清洗的特點(diǎn)：
01激光清洗時(shí)與物體表面無(wú)接觸
傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對(duì)清洗物體表面有機(jī)械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無(wú)法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無(wú)研磨和非接觸性使這些問(wèn)題迎刃而解。
02激光清洗時(shí)對(duì)物體表面無(wú)損傷
激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無(wú)法達(dá)到的清潔度，而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。
03激光清洗可準(zhǔn)確定位
使用光纖傳輸引導(dǎo)激光，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，便于對(duì)異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達(dá)的旮旯部位進(jìn)行非接觸式激光清洗處理，這在一些危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用可有效確保人員的安全。
04 激光清洗過(guò)程無(wú)污染
激光清洗無(wú)需化學(xué)清洗藥劑不產(chǎn)生清洗廢液，激光清洗過(guò)程中產(chǎn)生的污染物微粒和氣體可以簡(jiǎn)單的通過(guò)便攜式抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行廢料收集和凈化處理，避免造成環(huán)境污染。
05激光清洗機(jī)運(yùn)行成本低
激光清洗系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，激光清洗機(jī)采用的脈沖激光器擁有超長(zhǎng)的使用壽命，通常使用壽命時(shí)長(zhǎng)可達(dá)100000小時(shí)，使用過(guò)程中無(wú)耗材消耗，運(yùn)行成本低，后期只需對(duì)鏡片定期清洗或更換，接近免維護(hù)。
作為適用于工業(yè)生產(chǎn)的激光清洗技術(shù)，當(dāng)然也可以像傳統(tǒng)清洗技術(shù)一樣運(yùn)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線，作為工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中一道不可或缺的工序而存在，如焊接前后焊縫處理、噴漆前的局部污物處理、高活性金屬生產(chǎn)過(guò)程中氧化物的清洗等等。
激光清洗技術(shù)現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、文物保護(hù)和醫(yī)藥等很多領(lǐng)域。但激光清洗技術(shù)的應(yīng)用潛力還遠(yuǎn)未得到開(kāi)發(fā)，隨著激光器性能的不斷提高和價(jià)格的下降，激光清洗技術(shù)將更廣泛地應(yīng)用于人類的生產(chǎn)生活中。
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